從表1可見，插角組框中空玻璃70%透水是通過接插角；雙道密封單元件年透水量遠低于單道密封；單道密封接縫滲透率增加16倍，是產品濕氣滲透量顯著增大的主要原因.
中空玻璃內空間滲透的水量，如果達到填充的干燥劑飽和吸水值時，一般認為中空玻璃將喪失使用功能，可以此作為產品功能壽命終結的標志。干燥劑吸濕能力，隨填充量、干燥劑品種、規格和處理條件不同而不同；一般使用的分子篩干燥劑，飽和
吸水率為16-20%（5）（平均18%）；以12mm寬度隔條的單元件為例，干燥劑填充量為30g/m，則可按表1給出的數據，從理論上估算以上兩種密封形式產品的功能壽命（表2）
表2插角組框中空玻璃飽和吸水估算理論壽命
由表2可見，雙道密封單元件飽和吸水壽命隨尺寸增大而延長；估算壽命是單道密封單元件的4—10倍。
4、彎角（或折角）組框中空玻璃透水率低、壽命長
由幾根鋁隔條插接組框，插角—隔條間存在空置的間隙，沒有金屬層擋隔，濕氣可直接透過膠層滲入。該處透濕率較高已為人們注意，工藝改進措施是插角時用丁基密封膠充滿空置間隙；結構改進是取消接插件，直接將一根隔條彎角組框或采用∏型金屬隔條折角組框，消除角滲透通道，使角滲透率為零。同插角型單元件相比，其年透水率將顯著下降（表3），功能壽命延長（表4）
表3彎角組框型中空玻璃標準試件估算透水率
表4彎角組框中空玻璃飽和吸水估算理論壽命
由表3、4可見，折角組框型中空玻璃透水率下降了300—500%，理論壽命延長3—6倍，且壽命受產品規格大小影響不大，一般在80年以上。
密封選材對單元件透水率影響
密封膠是濕氣滲入單元件的主要路徑，丁基密封膠濕氣滲透率最低，但由于不能
固化，
強度甚低且有“冷流性”，適用于第一道密封，對此分析可參見ASTMC1249—935.5(8)節，聚硫膠透濕率較小,具有良好
粘接強度、
耐老化性和工藝實用性，是目前中空玻璃二道密封主要材料（7）；
硅酮密封膠對玻璃
粘結性穩定，耐氣候老化，但透濕率較高，僅從安全性考慮用于隱框
玻璃幕墻的中空玻璃單元件，但必須有丁基密封膠良好的擋隔密封（詳見ASTM C1249）。
資料表明（2），采用丁基密封膠封閉接插件安裝間隙的標準單元件（尺寸35mm×50mm），通過曝曬條件下實驗不同類型的密封膠粘結體系，測定濕氣滲透率，發現有很大差別，可見丁基——聚硫密封體系單元件透水率約為0.1g/年，丁基—雙組分硅酮密封體系為0.30-0.35g/年;丁基單組分硅酮密封體系為0.5-0.6g/年。由此,也可計算出各體系產品的理論壽命約為80年、31年、和17年，如果考慮使用條件影響，實際功能壽命將會成比例折扣，所以，應控制硅酮密封膠在中空玻璃中的應用范圍。
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