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近日，遠(yuǎn)大鋁業(yè)工廠系統(tǒng)與遠(yuǎn)大鋁業(yè)技術(shù)系統(tǒng)聯(lián)合組織開(kāi)展以“沖切應(yīng)用及數(shù)銑自動(dòng)編程”為主題的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，旨在進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)與加工流程、提升生產(chǎn)效率。本次培訓(xùn)由生產(chǎn)系統(tǒng)工藝工程師劉宇主講，系統(tǒng)展示了企業(yè)在沖切工藝革新、數(shù)控編程自動(dòng)化及智能產(chǎn)線改造領(lǐng)域的突破性成果，為幕墻加工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了標(biāo)桿案例。
沖切技術(shù)
全場(chǎng)景應(yīng)用提質(zhì)增效
沖切技術(shù)作為遠(yuǎn)大鋁業(yè)推進(jìn)工藝升級(jí)的重要方向，與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)相結(jié)合，已在質(zhì)效提升等方面取得顯著成效。2024年全年，遠(yuǎn)大鋁業(yè)附件沖切數(shù)量達(dá)104.5萬(wàn)件，沖切比例提升至32.3%，節(jié)省加工時(shí)間超過(guò)3萬(wàn)小時(shí)，效率較傳統(tǒng)鉆銑提高700%以上。在夏威夷工程中，豎框沖切應(yīng)用比例達(dá)75%，效率提升800%。
在沖切技術(shù)應(yīng)用中，遠(yuǎn)大鋁業(yè)工廠系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接件、掛件、角片等十余類(lèi)小件的沖切生產(chǎn)，覆蓋單元系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、掛轉(zhuǎn)系統(tǒng)等多個(gè)產(chǎn)品類(lèi)型。大件加工方面，沖切技術(shù)表現(xiàn)出單件耗時(shí)短、操作門(mén)檻低、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，特別適用于大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
除技術(shù)本身，沖切區(qū)域的精益化布局是提升效能的另一關(guān)鍵。通過(guò)設(shè)置“常規(guī)沖切、自動(dòng)化沖切、U型沖切”三大功能板塊，結(jié)合振動(dòng)盤(pán)送料、自動(dòng)傳輸帶等設(shè)計(jì)，大幅縮短物料移交距離，實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”操作，人均效率提升2倍，占地面積節(jié)省44%。
為推動(dòng)沖切技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化與前置化應(yīng)用，工廠工業(yè)工程組編制并推廣了《沖切圖集》，為設(shè)計(jì)人員提供快速選型參考，有效縮短設(shè)計(jì)周期，提高工藝適配性，從源頭確保沖切流程的順利實(shí)施與高效推進(jìn)。
智能產(chǎn)線
數(shù)銑編程與掛件自動(dòng)化突破
數(shù)銑自動(dòng)編程
工廠通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，依托三維模圖導(dǎo)入和專(zhuān)業(yè)軟件集成，使得編程時(shí)間縮短至2分鐘以內(nèi)，并且大幅度提升了產(chǎn)品合格率。
此外，在應(yīng)對(duì)大批量生產(chǎn)加工任務(wù)時(shí)，可通過(guò)云端數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備編程，數(shù)據(jù)同步至多機(jī)臺(tái)進(jìn)行批量操作。
掛件自動(dòng)線
在此次革新中，掛件加工實(shí)現(xiàn)了顛覆性突破。通過(guò)集成自動(dòng)進(jìn)給單頭鋸、機(jī)械手、加工中心及四軸工裝等設(shè)備，構(gòu)建一條自動(dòng)化生產(chǎn)線（詞條“生產(chǎn)線”由行業(yè)大百科提供），智慧協(xié)同完成從毛坯料（詞條“坯料”由行業(yè)大百科提供）到成品的全程加工。此舉將消除工序間的周轉(zhuǎn)浪費(fèi)，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使掛件加工效率獲得飛躍式提升。目前，這條掛件自動(dòng)生產(chǎn)線已與廠家合作定制，預(yù)計(jì)將于今年10月份全面投產(chǎn)，為遠(yuǎn)大鋁業(yè)工廠系統(tǒng)的智能化制造體系再添強(qiáng)勁動(dòng)力。
遠(yuǎn)大鋁業(yè)通過(guò)持續(xù)推動(dòng)技術(shù)、工藝與生產(chǎn)的深度融合，已構(gòu)建起“技術(shù)培訓(xùn)-工藝革新-產(chǎn)線落地”的閉環(huán)創(chuàng)新體系。遠(yuǎn)大鋁業(yè)正以持續(xù)的研發(fā)投入將前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為可量化的生產(chǎn)效能，2025年擬建設(shè)機(jī)加自動(dòng)線、單元翻轉(zhuǎn)設(shè)備、浸水實(shí)驗(yàn)裝置等一系列自動(dòng)化項(xiàng)目，進(jìn)一步推動(dòng)智能制造體系升級(jí)。
這場(chǎng)由技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)變革，正在不斷突破傳統(tǒng)幕墻加工的效率邊界，以創(chuàng)新的“遠(yuǎn)大方案”為全球建筑幕墻（詞條“建筑幕墻”由行業(yè)大百科提供）行業(yè)注入智能基因。
